提高生产率的主要途径：
（1）增大脉冲电压幅值；
（2）增加脉冲宽度；
（3）减少脉冲间隔时间；
（4）适当增大脉冲电源的功率。
影响加工表面粗糙度的几个因素：
（1）导丝轮及其轴承因磨损而使精度变差；
（2）电极丝移动不平稳，有振动；
（3）电极丝绕得太松，张力不够；
（4）脉冲电源电参数选择不当，拉弧现象太多；
（5）钼丝损耗过大、变细了的钼丝在导轮内窜动；
（6）进给速度调节不当，加工不稳定。
影响加工精度的因素：
（1）脉冲电源电压不稳定，不能保证恒定的放电间隙；
（2）电极丝和工作台的垂直度不好；
（3）机床制造精度不高；
（4）电极丝颤动。
对工作液的要求：
（1）有一定的介电能力；
（2）有较好的冷却性能；
（3）有良好的洗涤性能；
（4）有较好的去游离能力和灭弧能力；
（5）防锈；
（6）无公害。
电极丝的选择要求：
（1）有良好的耐蚀性，利于提高加工精度；
（2）良好的导电性，有利于提高电路效率；
（3）有较高的熔点，有利于大电流加工；
（4）有较高的抗拉强度和良好的直线性以利于提高使用故作寿命。